Rumfart
Som det tyvende århundrede skred frem, blev aluminium et vigtigt metal i fly. Flyskroget har været den mest krævende anvendelse for aluminiumslegeringer. I dag, ligesom mange industrier, gør luftfart i vid udstrækning brug af aluminiumsfremstilling.
Hvorfor vælge aluminiumslegering i rumfartsindustrien:
Let vægt— Brugen af aluminiumslegeringer reducerer vægten af et fly betydeligt. Med en vægt, der er cirka en tredjedel lettere end stål, tillader den et fly enten at bære mere vægt eller blive mere brændstoføkonomisk.
Høj styrke— Aluminiums styrke gør det muligt for det at erstatte tungere metaller uden tab af styrke forbundet med andre metaller, samtidig med at det drager fordel af dets lettere vægt. Derudover kan bærende strukturer drage fordel af aluminiums styrke til at gøre flyproduktionen mere pålidelig og omkostningseffektiv.
Korrosionsbestandighed— For et fly og dets passagerer kan korrosion være ekstremt farligt. Aluminium er meget modstandsdygtigt over for korrosion og kemiske miljøer, hvilket gør det særligt værdifuldt til fly, der opererer i stærkt korrosive maritime miljøer.
Der findes en række forskellige typer aluminium, men nogle er mere velegnede til flyindustrien end andre. Eksempler på sådant aluminium omfatter:
2024— Det primære legeringselement i 2024-aluminium er kobber. 2024 aluminium kan bruges, når der kræves høje styrke/vægtforhold. Ligesom 6061-legeringen bruges 2024 i vinge- og skrogstrukturer på grund af den spænding, de modtager under drift.
5052— Den højeste styrkelegering af de ikke-varmebehandlelige kvaliteter, 5052 aluminium giver ideel anvendelighed og kan tegnes eller formes til forskellige former. Derudover giver den fremragende modstandsdygtighed over for saltvandskorrosion i havmiljøer.
6061— Denne legering har gode mekaniske egenskaber og er let at svejse. Det er en almindelig legering til generel brug, og i rumfartsapplikationer bruges den til vinge- og skrogstrukturer. Det er især almindeligt i hjemmebyggede fly.
6063- Ofte omtalt som den "arkitektoniske legering", 6063 aluminium er kendt for at give eksemplariske finishegenskaber og er ofte den mest nyttige legering til anodiseringsanvendelser.
7050– Et topvalg til rumfartsapplikationer, legering 7050 viser meget større korrosionsbestandighed og holdbarhed end 7075. Fordi den bevarer sine styrkeegenskaber i bredere sektioner, er 7050 aluminium i stand til at opretholde modstandsdygtighed over for brud og korrosion.
7068– 7068 aluminiumslegering er den stærkeste type legering, der i øjeblikket er tilgængelig på det kommercielle marked. Letvægts med fremragende korrosionsbestandighed, 7068 er en af de hårdeste legeringer, der er tilgængelige i øjeblikket.
7075— Zink er det vigtigste legeringselement i 7075 aluminium. Dets styrke svarer til mange typer stål, og det har gode bearbejdeligheds- og udmattelsesstyrkeegenskaber. Det blev oprindeligt brugt i Mitsubishi A6M Zero jagerflyene under Anden Verdenskrig, og bruges stadig i luftfarten i dag.
